焊了一批7000系高强铝合金，没过几天就开裂了，做的失效分析所有证据指向应力腐蚀开裂，对此很有疑惑，才焊完几天，而且是放在实验室里的，怎么就应力腐蚀开裂了？电镀铜薄膜金相照片找不到多边形和孪晶

开裂部位，焊缝、影响区、用金相显微镜拍一张宏观照片给张看看，其实在空气中空气对铝合金来说其实也是一种腐蚀介质。

启裂部位在热影响区（不在熔合线）靠近母材侧，裂纹沿材料轧制方向扩展。应力腐蚀开裂的可能性是有的。焊接过程中产生局部应力，如果在存放的环境中有一些腐蚀物，就会发生应力腐蚀开裂。具体问题这两张图说不清楚，建议再重复一次试试

焊接电流电压多少，热输入是否过大。板厚多少，是否厚板，是否预热，是否多层焊。T4状态吗，厚板可能是晶间夹杂太多。

有了裂纹，没多久裂纹间 就有腐蚀产物，不一定是应力腐蚀。T5态的，好像跟这些没多大关系，启裂是在热影响区，确切来说应该快到母材了。有些裂，有些不裂，一样的工艺。

是什么焊接方法啊？可能是工艺参数不合理，局部区域应力过大开裂，然后空气潮湿，能谱发现了Na等，未必是先腐蚀，可能是线开裂。是不是焊接区域的晶界上粗大的析出相很多，PFZ太宽，焊接后是有应力的，所以引起你这个像是沿晶断裂，你拍个TEM看看吧。7系合金组织的热稳定性很差，焊接温度较高，会导致合金中析出相的迅速粗化，所以估计是焊接附近区域组织退化加上焊接应力作用的缘故。